Saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG)
● Principio: un tipico processo di saldatura con protezione di gas inerte, che utilizza un elettrodo di tungsteno e la superficie di saldatura come elettrodi. Tra gli elettrodi viene introdotto gas elio o argon per proteggere l'arco. La scarica istantanea ad alta-tensione scioglie il filo di apporto e il metallo di base, utilizzati per saldare e formare componenti in lega di alluminio e per riparare difetti di fusione nelle fusioni.
● Caratteristiche: facile da usare, flessibile e controllabile, adattabile a varie condizioni di lavoro e basso costo; la zona-influenzata dal calore è stretta e, quando viene utilizzata una quantità sufficiente di filo di apporto, la deformazione del giunto di saldatura è ridotta e le prestazioni complessive del giunto sono elevate; le prestazioni del processo di saldatura sono buone e stabili e il cordone di saldatura è denso ed esteticamente gradevole.
Saldatura dei metalli a gas inerte (MIG)
● Principio: simile al TIG, anche questo è un processo di saldatura con gas inerte, ma utilizza lo stesso materiale del filo di apporto come elettrodo. La tensione e la corrente agiscono sull'estremità dell'elettrodo del filo di saldatura, generando un'alta tensione istantanea tra il filo e il metallo di base, fondendo il metallo di base e l'area della scanalatura. Le goccioline fuse dall'estremità del filo si staccano e passano verticalmente al bagno fuso del metallo di base, formando la zona di saldatura.
● Caratteristiche: applicazione limitata a causa della morbidezza del filo di alluminio e delle scarse caratteristiche di alimentazione del filo; La saldatura dell'alluminio fuso tende a "appendere senza gocciolare", provocando spruzzi di goccioline. Il vantaggio è che la velocità di saldatura è più veloce di quella TIG e l'intervallo di movimento della saldatura per pezzi di grandi dimensioni è ridotto. Regolando la velocità di alimentazione del filo, l'efficienza della saldatura può raggiungere diversi metri al minuto.
Saldatura a raggio laser (LBW)
● Principio: gli impulsi laser ad alta-energia vengono utilizzati per riscaldare localmente una piccola area del materiale. L'energia della radiazione laser si diffonde nel materiale attraverso la conduzione del calore, fondendo il materiale per formare una specifica pozza fusa. Dopo la solidificazione, i materiali vengono uniti insieme.
● Caratteristiche: punto di saldatura piccolo, fonte di calore concentrata ad alta-potenza, in grado di saldare piastre spesse, zona stretta-interessata al calore e piccola deformazione della saldatura. Tuttavia, richiede un'elevata precisione nel posizionamento della saldatura, l'attrezzatura è costosa e il costo è elevato. L'alluminio, il magnesio e altri materiali metallici hanno un'elevata riflettività laser, rendendo difficile la saldatura diretta. Quando la densità di potenza sul pezzo supera i 10⁶ W/cm², il metallo nell'area riscaldata vaporizza in brevissimo tempo. Il gas si accumula nella piscina fusa per formare un piccolo foro e il calore viene trasferito centrato su questo foro, formando una piscina fusa, che è l'effetto "buco della serratura". Ciò può essere mitigato riducendo l'energia laser, aumentando la velocità di saldatura o controllando la rifusione dell'area del nucleo fuso per rimuovere le bolle nella zona di fusione e ridurre la porosità.
Saldatura per attrito (FSW)
● Principio: una nuova tecnologia di giunzione-allo stato solido sviluppata sulla base delle tradizionali tecniche di saldatura ad attrito. Uno strumento di agitazione non-consumabile e dalla forma speciale (composto da un ago e una spalla) ruota e penetra nell'interfaccia dei materiali da saldare. Mentre si muove lungo il cordone di saldatura, la temperatura del materiale di saldatura aumenta e il metallo plastificato subisce un'intensa deformazione plastica sotto agitazione meccanica e pressione di forgiatura. Attraverso la diffusione e la ricristallizzazione si forma un denso giunto allo stato solido-.
● Caratteristiche: rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, offre una temperatura di saldatura più bassa e una minore deformazione; buone proprietà meccaniche di saldatura; e un processo di saldatura semplice, economico ed ecologico. Tuttavia, richiede un'elevata pressione di forgiatura e una forza motrice in avanti, il che si traduce in attrezzature complesse e ingombranti, che ne limitano lo sviluppo.